공정 개요
효율적이고 신뢰할 수 있는 제조를 위한 최신 기술 도입
더 큰 금속 소재에서 불필요한 부분을 제거하여 원하는 형상과 치수를 구현하는 공정, 즉 절삭 가공(서브트랙티브 제조)입니다. 부품 형상, 구현할 프로파일, GD&T 요구 사항, 표면 조도, 생산량 등에 따라 다양한 가공 방식을 선택할 수 있습니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 자동화된 고속 절삭 공구로 금속 또는 플라스틱에서 특정 형상을 만드는 널리 사용되는 제조 공정입니다. CNC는 부품과 공구의 축 방향 이동에 따라 일반적으로 3축, 4축, 5축으로 분류됩니다. 장비마다 작동 방식이 다릅니다.
a) 공작물을 단단히 고정한 상태에서 공구가 이동
b) 공구는 고정되고 공작물이 이동
c) 절삭 공구와 공작물이 함께 이동
소재
완제품으로 가공하는 소재
금속
탄소강 합금
스테인리스강 합금
티타늄 합금
아연 합금
구리 합금
황동 합금
청동
니켈 및 코발트 합금
플라스틱
ABS
(PTFE) Nylon
폴리프로필렌
폴리카보네이트
PVC
HDPE
생산 역량
당사의 기술력과 전문성 개요
- 부품 형상에 따라 시제품부터 연간 수천 개 규모의 대량 생산까지 대응
- 최대 5톤 중량 부품의 CNC 중량 가공
- 직경 최대 600mm, 길이 최대 4000mm의 정밀 CNC 가공 샤프트 및 장축 부품
- X축 4000mm, Y축 2000mm, Z축 1000mm까지 정밀하게 관리되는 CNC 가공 부품을 위한 VMC 가공 서비스
- 인덱싱 턴테이블과 통합 척을 활용한 4축 CNC 가공
- 복잡한 형상과 윤곽을 높은 정밀도와 우수한 표면 조도로 제조하는 5축 CNC 가공
- 직경 최대 800mm, 길이 최대 6000mm 부품의 원통 연삭
- 직경 최대 1200mm, 길이 최대 6000mm 부품의 범용 선삭
- 심공 드릴링, 밀링, 보링, 브로칭, 기어 호빙, 평면 연삭, EDM, 와이어컷 등 보조 가공 공정
- 탄소강, 합금강, 공구강, 비철 합금, 슈퍼합금 등 다양한 재질의 정밀 CNC 가공
- 소형부터 대형 부품까지 CNC 가공 주조품 및 CNC 가공 단조품
- CNC 가공 엔지니어링 부품의 엄격한 공차 최대 ± 0.005mm
- 내경·외경 연마, 버니싱, 슈퍼피니싱, 호닝 등 가공 후 표면 마무리
- 경질 크롬 도금, 아노다이징, 인산염 피막, 블랙오다이징, 용사 코팅, 슬러리 코팅, 폴리머 도장 등 표면 처리
- 가공 부품 검증 및 승인을 위한 CMM 검사
- 측정·모니터링 계측기 및 게이지를 위한 ERP 기반 교정 관리 시스템
- NABL 인증 기준의 원자재 검증을 위한 사내 및 제3자 시험
- 국제 규격에 따른 가공 전후 부품 결함 분석을 위한 완전한 NDT 검사
- 고객 지정 제3자 검사 및 검증 허용
- IATF 16949 및 AS 9100 Rev. D 품질경영시스템 인증 제조 시설
- 품질 관리, 부품 추적성, 문서화를 강화하기 위한 린 식스 시그마 도구 및 통계적 공정 기법 적용
적용 분야 및 이점
경쟁 우위를 확보하십시오
- 항공우주용 CNC 가공 서비스는 최고 수준의 정밀도, 안전성, 성능을 충족하도록 설계되었습니다. 첨단 다축 CNC 기술을 활용하여 터빈 블레이드, 엔진 하우징, 랜딩 기어 부품, 구조 어셈블리 등 핵심 부품을 탁월한 정밀도로 제조할 수 있습니다. 항공우주 적용 분야는 엄격한 공차, 경량 소재, 우수한 표면 조도를 요구하며, 당사의 가공 역량은 이를 일관되게 제공합니다. 일반적으로 항공우주 엔진 부품은 고강도, 경량, 고온 피로 저항성을 갖춘 티타늄, 탄탈럼, 니켈 기반 합금으로 제작됩니다.
- 석유·가스 및 발전용 CNC 가공 서비스에는 펌프 하우징, 임펠러, 밸브 바디, 압축기 부품, 재링 툴 등 엄격한 공차, 우수한 표면 조도, 특수 특성이 요구되는 핵심 부품이 포함됩니다. Inconel 가공 및 듀플렉스강 가공으로 10미크론 이내로 관리되는 CNC 가공 실린더와 CNC 가공 슬리브를 제조하는 전문성이 경쟁 우위입니다.
- 자동차용 CNC 가공 서비스는 현대 차량 제조의 엄격한 요구를 충족하는 정밀 CNC 가공 부품을 제공합니다. 엔진 블록, 변속기 하우징, 브레이크 시스템 부품부터 맞춤 시제품까지, 정밀도, 내구성, 효율을 보장하는 솔루션을 제공합니다. 대량 생산과 특수 맞춤 프로젝트를 모두 지원하는 CNC 가공 자동차 부품을 제공하여 자동차 산업의 신뢰할 수 있는 파트너가 됩니다.
- 의료 및 제약 산업용 CNC 가공 서비스는 헬스케어 및 생명과학의 엄격한 기준을 충족하는 정밀 부품 생산에 전념합니다. 첨단 5축 CNC 가공을 활용하여 수술 기구, 정형외과용 임플란트, 진단 장비 하우징 등 핵심 부품을 탁월한 정밀도와 일관성으로 제조할 수 있습니다.
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가공의 주요 이점은 다음과 같습니다.
- 래피드 툴링 - 다양한 소재를 가공하여 치구와 금형 제작에 정확한 치수를 구현할 수 있습니다.
- 래피드 프로토타이핑 - 소량 시제품 제조의 유연성으로 시간, 비용, 노력을 절감하고 상세한 부품 검증과 위험 평가가 가능합니다.
- 양산 - 첨단 공정 관리 기법을 적용하여 가공의 신뢰성과 반복성을 확보하고 대량 생산이 가능합니다.
- 맞춤 제작 - 다양한 첨단 제조 기술로 신규 부품 개발의 맞춤화 범위가 확대됩니다.
자주 묻는 질문
궁금한 점이 있으신가요? 답변해 드립니다!
- 전통 가공은 숙련된 작업자가 수동으로 소재에서 금속을 제거하거나 성형하는 방식입니다. 소재는 척, 바이스, 치구, 스테디 레스트 등으로 장비에 장착되며, 경화강, 초경 및 기타 재질의 다양한 절삭 공구로 금속을 가공합니다.
- CNC 장비는 동일한 기능을 수행하지만, 작업자의 수동 제어가 아닌 컴퓨터 수치 제어라는 점이 다릅니다. 프로그래머가 코드를 작성하여 터렛에 장착된 공구의 이동을 제어하고, 이에 따라 가공이 이루어집니다. 속도, 이송, rpm, 절삭 깊이 등 운전 파라미터는 소재와 치수 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.
- CNC 가공 부품은 더 정밀하고 정확하며 반복성이 우수합니다. 생산량이 높아 대량 생산에 일반적으로 선호됩니다. 엄격한 공차가 요구되는 부품은 CNC 장비로 제조하는 것이 바람직합니다.
- 선삭, 밀링, 드릴링, 브로칭, ECM/EDM, CNC 선삭, 수직 선삭, VMC 가공, 4축 CNC 가공, 5축 CNC 가공, 보링, 심공 드릴링, 연마, 연삭(평면 및 원통), 호닝, 버니싱, 슈퍼피니싱 등 거의 모든 가공 공정을 수행할 수 있습니다. 자세한 내용은 이 페이지의 생산 역량 섹션을 참조해 주십시오.
- 검증된 전문 협력사를 파트너 네트워크에 지속적으로 영입하여 생산 역량을 확대하고 있습니다. 다양한 재질과 산업 용도로 정밀 CNC 가공, 중량 가공, 플라스틱 가공 서비스를 제공합니다. 자세한 내용은 이 페이지의 생산 역량 섹션을 참조해 주십시오.
- 가공 공정은 공정능력분석(Process Capability Analysis)을 기반으로 평가합니다. 도면 요구 사항에 따라 부품의 CTQ를 정의합니다. 생산 오더 수량에 따라 배치를 구성하고, 검사 후 실제 CTQ 치수를 런 차트에 매핑합니다. 추세 분석을 바탕으로 적절한 조치를 취해 정의된 관리 한계 내에서 부품이 생산되도록 합니다.
- 관리도는 최고 수준의 일관성으로 적합 부품을 생산하는 가장 간단하고 효과적인 방법입니다. 이 프로세스는 프로젝트 요구 사항 또는 고객 요청에 따라 PPAP(생산부품승인절차)의 일환으로 수행됩니다.
- 수주 확정 시 고객이 제공한 최종 도면과 사양을 부품 제조의 기준으로 삼습니다. CTQ 치수와 핵심 특성을 정의합니다.
- 부품은 각 단계에서, 그리고 최종 가공 완료 후 마이크로미터, 버니어, 게이지 등 교정된 측정 장비로 검사합니다.
- 핵심 부품은 CMM(3차원 측정기), 프로파일 미터, 현미경, NDT 장비 등 정밀 측정 장비로도 검사합니다.
- 직경 및 길이 1인치의 소형 부품부터 직경 60인치, 길이 300인치의 대형 부품까지 제조할 수 있습니다.
- 압축기, 밸브, 석유·가스 산업용 정밀 CNC 가공 샤프트와 정밀 CNC 가공 실린더를 높은 정밀도로 제조할 수 있습니다. 장기 대량 생산을 위한 정밀 CNC 가공 슬리브 및 CNC 가공 자동차 부품 등 CNC 가공 엔지니어링 부품도 제조할 수 있습니다.
- 다양한 가공 역량으로 설계 요구 사항을 충족할 수 있는 한, 제조 가능한 부품 유형에 제한은 없습니다.
- CNC 가공으로 부품의 크기와 복잡도에 따라 최대 ±0.01mm의 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 달성 정밀도는 장비 선정, 치구, 공정 소모품, 운전 파라미터에도 좌우됩니다.
- 연삭, 연마, 호닝 등을 통해 최대 ±0.005mm의 더 높은 정밀도를 달성할 수 있습니다.
- 품질 기준이 엄격한 항공우주 및 자동차 산업용 CNC 가공 서비스를 제공할 수 있습니다.
- 가공 부품을 제공하는 기타 부문으로는 석유·가스, 철강, 발전, 플라스틱 압출, 해양, 펌프, 밸브, 건설 및 광산 등이 있습니다.