溶接

プラズマ移行アークは、金属コーティングを基材に溶融接合し、耐摩耗性および／または耐食性を向上させる工程です。金属粉末は、プラズマアークにより高温（最大20,000°C）で生成された溶融溶接プール（溶融浴）に供給されます。堆積厚さは0.6〜6.0mm、幅は単パスで3〜10mmです。マルチパス溶接では、堆積厚さは最大20mm、幅は30mmを超えます。堆積組織は緻密で、凝固時にデンドライトが形成されます。PTA工程の最も重要な特長の一つは、希釈を5%程度まで低く制御できることです。ニッケルおよびその各種、ステライトおよびその各種などの特殊材料のオーバーレイに通常好まれます。

粉末フレーム溶射工程で施工したコーティングを発展させたものであり、酸素アセチレントーチ、誘導コイル、炉、レーザービーム、または外部加熱源を用いて外部熱エネルギーを加え、溶射したコーティングを母材と溶融接合します。コーティングは固相線温度（1020〜1100°C）まで加熱され、この温度でコーティングが溶融し、空隙および気孔が潰れてより緻密で均質なコーティングとなります。また、下地処理された基材と微細な冶金的結合を形成するため、衝撃に耐えるコーティングとなります。コバルトおよびその各種、ニッケルおよびその各種、カーバイドおよびその各種など、多様な材料を本工程で堆積でき、各種の重要な用途に求められる特性を実現します。

電気的に発生させたレーザー光を用いてワイヤまたは粉末材料を加熱し、基材表面に適用する工程です。レーザーによる入熱が少ないため、溶接品質に悪影響を及ぼすHAZ（熱影響部）が最小限に抑えられます。レーザー肉盛は多くの場合、ロボットマニピュレーターにより行われ、希釈が最も少なく、非常に緻密で均質な堆積層を形成します。

真空炉内で部品間にろう合金を配置して加熱し、同種または異種金属を接合する工程です。ろう合金は母材より融点が低く、容易に溶融してすきまを充填し、接合部を形成します。真空ろう付けは、主に重要な航空宇宙および防衛部品、自動車およびHVAC産業において、気密接合が求められる場合に好まれます。当社は、ペースト、ワイヤ、箔の形態で供給されるニッケル系およびアルミニウム系溶加材の真空ろう付けを専門としています。