نظرة عامة على العملية
اعتماد أحدث التقنيات لتصنيع فعّال وموثوق
قولبة الحقن هي عملية تصنيع يُحقَن فيها البلاستيك المنصهر في قالب مصنوع من الفولاذ أو الألمنيوم. وهي من حيث المبدأ شبيهة بعملية الصب بالقالب المستخدمة في تصنيع القطع المعدنية. يُحقَن البلاستيك شبه المنصهر في نظام تغذية ثم يُنقل إلى القالب بعد مروره عبر أقسام التغذية والانتقال والقياس. تتكون دورة عملية قولبة الحقن من ست مراحل رئيسية :
عند إغلاق القالب تبدأ مؤقت دورة قولبة الحقن.
يُحقَن البلاستيك المسخّن في القالب. ومع دخول المصهور إلى القالب، يخرج الهواء المزاح عبر فتحات التهوية في دبابيس الحقن وعلى طول خط الفصل. ويُعدّ التصميم الجيد للمجاري والبوابات وفتحات التهوية أمراً مهماً لضمان ملء القالب بشكل سليم.
بمجرد امتلاء القالب، يُترك الجزء ليبرد للمدة الزمنية الدقيقة اللازمة لتصلّب المادة. ويعتمد زمن التبريد على نوع الراتنج المستخدم وسمك الجزء.
أثناء تبريد الجزء، يتراجع برغي الأسطوانة ويسحب راتنجاً بلاستيكياً جديداً إلى الأسطوانة من قادوس المادة. وتحافظ أشرطة التسخين على درجة حرارة الأسطوانة المطلوبة لنوع الراتنج المستخدم.
ينفتح القالب، ويدفع قضيب الإخراج دبابيس الإخراج إلى الأمام. فيسقط الجزء ويُلتقط في حاوية تقع أسفل القالب.
تُزال المجاري والبوابات من الجزء الأصلي. كما تُطحن المجاري ويُعاد تدويرها لخفض التكاليف والحد من الأثر البيئي.
المواد
المواد الأولية التي نحوّلها إلى منتجات نهائية
ABS
أسيتات السليلوز
EPDM
HDPE
LDPE
البولي كربونات
كلوريد البولي فينيل
بولي أريل أميد
القدرات
نبذة عن مهاراتنا وخبراتنا
- عملية تصنيع متسلسلة ومتكاملة تحت سقف واحد، أي: المحاكاة -> تصميم وتصنيع العدد -> النموذج الأولي -> الإنتاج الكمي
- ورشة عدد مجهّزة بآلات VMC وCNC لتصنيع القوالب والأدوات
- من النماذج الأولية إلى الإنتاج الكمي بما يصل إلى مليون قطعة سنوياً بحسب تكوين الجزء
- تصنيع القطع من مجموعة واسعة من المواد مثل ABS وLDPE وHDPE والنايلون وPC وغيرها
- توفير أنواع مختلفة من التشطيب للقطع المقولبة بحسب متطلبات العميل
- فحص CMM للتحقق من القطعة واعتمادها
- اختبارات مختبرية للتحقق من المواد الخام وفق المعايير الدولية
- السماح بفحص وتحقق من طرف ثالث يعيّنه العميل
- منشأة تصنيع معتمدة وفق نظام إدارة الجودة IATF وISO
التطبيقات والفوائد
اكتسب ميزة تنافسية على منافسيك
-
تتمتع القطع المقولبة بالحقن بتطبيقات واسعة في المنتجات الاستهلاكية والتجارية التي نستخدمها في حياتنا اليومية. ومن القطع المعروفة الشائعة :
- قطع السيارات – لوحات العدادات، المصدّات، الشبكات
- المكوّنات الإلكترونية – الموصلات، الأغلفة، الأكمام الواقية
- الأجهزة الطبية – الحقن، الصمامات، الأطباق
- البلاستيك الاستهلاكي – أغطية الهواتف، الزجاجات، الألعاب
- الأثاث – أغطية المقاعد، الوسائد، الكراسي
-
ومن أهم فوائد قولبة حقن البلاستيك :
- إنتاج كمي عالي الكفاءة
- تكلفة إنتاج منخفضة
- تصنيع قطع معقدة ودقيقة التفاصيل
- تعزيز قوة المادة
- مرونة في اختيار المادة واللون
- تقليل هدر المواد
الأسئلة الشائعة
هل لديك أسئلة؟ لدينا الإجابات!
-
قولبة حقن البلاستيك هي عملية صهر حبيبات البلاستيك (بوليمرات حرارية التصلب/حرارية اللدونة) التي تُحقن، بمجرد أن تصبح قابلة للتشكيل بدرجة كافية، تحت الضغط داخل تجويف القالب، فيمتلئ ويتصلب لإنتاج المنتج النهائي. وتشمل مراحل الإنتاج الست الرئيسية :
- إغلاق القالب
- الحقن
- التبريد
- تلدين الراتنج
- الإخراج
- إزالة المجاري
-
الإيجابيات
- يمكن استخدامها لإنتاج قطع دقيقة التفاصيل بدقة عالية
- قابلية تكرار عالية
- تكلفة منخفضة لكل قطعة
- عملية سريعة جداً ومثالية للإنتاج الكمي
- نطاق واسع من خيارات المواد
- تشطيب سطحي خاص مع إمكانية النقش والطباعة
- حد أدنى من هدر البلاستيك
-
السلبيات
- تكلفة أولية مرتفعة
- مدة تسليم أولية
- قيود على حجم القطع الكبيرة
- يجب أن يكون التصميم مثالياً مع مراعاة جميع العوامل
- خطوط التدفق – بسبب اختلاف سرعة تدفق البلاستيك المنصهر عند تغيير اتجاهه عبر المنحنيات والانحناءات
- علامات الانكماش – عندما يكون زمن التبريد أو آلية التبريد غير كافيين
- فراغات التفريغ – تصلب غير منتظم بين السطح والأقسام الداخلية للنموذج
- تقشّر السطح – مواد غريبة تصل إلى البلاستيك المنصهر وتنفصل عن المنتج النهائي لأن الملوّث والبلاستيك لا يترابطان
- خطوط الالتحام – ترابط غير كافٍ بين جبهتي تدفق أو أكثر عند حدوث تصلب جزئي للبلاستيك المنصهر
- الاعوجاج – تبريد غير منتظم لمادة القالب
- علامات الاحتراق – ناتجة إما عن تدهور مادة البلاستيك بسبب التسخين المفرط أو عن سرعات حقن عالية جداً
- النفث – درجة حرارة المصهور منخفضة جداً فتصبح لزوجة البلاستيك المنصهر عالية جداً، ما يزيد مقاومة تدفقه عبر القالب
- الوميض – قد يحدث عندما لا يُثبَّت القالب بقوة كافية (قوة قادرة على مقاومة القوى المعاكسة الناتجة عن تدفق البلاستيك المنصهر عبر القالب)، ما يسمح بتسرب البلاستيك
- نواصل توسيع قدراتنا من خلال ضم موردين محترفين وذوي خبرة ومعتمدين إلى شبكة شركائنا. يُرجى الرجوع إلى قسم القدرات في هذه الصفحة لمزيد من التفاصيل.